固态硅胶制品是市场上应用范围最广的硅胶品类，原料在硫化前为固态生胶，行业也常称为高温硫化硅胶HTV，主流采用模压成型工艺，将裁切称量好的胶料放入加热模具，高温加压硫化成型，广泛用于密封垫片、硅胶保护套、工业杂件、汽车硅胶配件等产品，性价比突出，适合中大批量常规硅胶零部件生产。

固态硅胶模压制品源头工厂生产工艺成熟，模具成本相对更低，硬度选择区间广，可调配10A~80A不同硬度，耐磨、抗撕裂、耐高低温性能均衡，能够满足绝大多数工业、日用、电子配套需求。固态硅胶产品可以做喷涂、镭雕、丝印等后工序加工，实现防滑、标识字符等功能；缺点是复杂超薄、极细流道产品成型难度偏大，透明度一般，普通过氧化物硫化款会有轻微气味，需要二次硫化除味。

液态硅胶注塑制品定制加工和固态硅胶制品形成互补，液态硅胶原料是流动性液体，采用注塑工艺、铂金硫化，成型速度更快，适合精密超薄、高透明、医疗食品级产品，产品无小分子残留，手感细腻顺滑，密封、回弹性能更优秀。但液态硅胶模具造价更高，综合生产成本高于固态硅胶，更适合高端医疗、母婴、精密防水配件这类高要求产品。

益兴硅胶同时具备固态模压和液态硅胶注塑生产能力，会根据客户产品结构、预算、使用标准推荐合适材料方案，不会一味推荐高价液态硅胶，兼顾产品性能和客户成本，不管工业密封件、设备保护套还是食品、医疗硅胶配件，都可以给到适配的生产方案。

很多客户在开发阶段不知道怎么选，简单来说，如果是常规密封件、防护套、结构杂件，预算有限、结构不算特别精细，优先固态硅胶制品；如果是超薄精密件、高透明、直接接触人体或者食品医疗场景，对安全等级要求极高，则优先液态硅胶。

两种硅胶没有绝对优劣，只有适配场景差异。熟悉固态硅胶制品特点以及二者之间的区别，在新品开发前期选对材料工艺，可以有效控制开模成本，缩短打样周期，避免后期因为材料选错造成方案返工。